原材料檢驗低模量雙組份聚硫密封膠 AB嵌縫膠混膠工藝
一、低模量雙組份聚硫密封膠標準：JC/T482-2003
低模量雙組份聚硫密封膠是以液態聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其它添加劑配制加工成基膏；以金屬氧化物等配制成硫化膏，兩組份混合后可固化為彈性密封材料，具有較好的耐油、耐水、耐大氣老化、耐沖擊、耐紫外線照射、耐高溫、低溫性能，在-55攝氏度溫度下柔曲性依然良好。并具備透氣率低，使用壽命長等特點。
二、1、雙組份配比：
基膏（白色A組份），硫化高（黑色B組份）。一般情況按A:B=100：10配制，根據氣溫變化可適當增減B組份用量，一般可在A:B=100:8-12之間調整。但B組份不宜加量過多，因固化快會影響粘結強度，甚至反硫化，氣溫升高可以減少B組份的用量�；钚云诟鶕┕l件可控制在1-8小時。
2、混膠工藝：
取下A組份包裝上蓋，加入B組份，將攪拌器插入包裝桶內，用手電鉆按下低速啟動開關，自上而下，循序漸進，或者將A、B兩組份倒在玻璃板上，用批刀來回批抹，調至無色差，混膠工藝完成。
3、密封工藝：
在密封前應先將密封部位進行妥善的清潔，除去灰塵和油污。對蜂窩麻面、多孔的現膠縫，必須用磨光機將涂膠面打磨平整，除去粉塵雜物。涂膠基面要保持干燥。涂膠前應先用吹風機（或噴燈）將基面吹干，因該膠系油性物質，遇水不粘。對縫面兩側非密封區，應貼膠帶紙，預貼的膠帶紙，在涂膠、，應立即除去。注膠前，要刷上底涂。GLN-Z雙組份底涂是由甲、乙兩組份組合而成，使用時將甲組份（無色透明）與乙組份（紅褐色）混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側注膠基面上，基面上的底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘接。該產品易揮發，兩組份單獨包裝密封，混合后的底涂料要求一次用完。用批刀注膠。注膠后，再用工具進行，后縫面膠體應呈U形狀，的目的是減少氣泡，增加光潔度和密實度，使縫壁兩側粘接牢固并擴大粘接面，冷縮時增加延伸率，熱漲時膠體不宜凸出縫面，不會因長期磨擦對膠體造成破壞。
4、注意事項：
新配制的膠體，避免和上次剩余混合后的膠料混合使用，以保證密封質量。
5、施工檢驗：
原材料檢驗，有無結皮塊，有無不宜分散的析出物等。按設計要求，縫寬40mm，縫深30mm�；媸欠袂鍧崱⒏稍�，與混凝土縫面結合要牢固，表面平整、光潔，嵌入深度符合設計要求。
