工業用不銹鋼焊管

　　工業用不銹鋼焊管

　　不銹鋼焊管使用注意事項：

　　1、一般采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性；

　　2、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；

　　3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min；

　　4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不過5mm；

　　5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；

　　6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好；

　　7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；

　　8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右；

　　9、防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

　　在不銹鋼管件焊接質量標準中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對于不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透;較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得過母材厚度的10%一15%且不得過2M，未焊透長度不過同 級焊縫所允許的夾渣總長;一般焊縫末焊透深度應小于母材厚度的20%，且不過3mm，長度也應小于允許的夾邊總長。要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1/2。

　　不銹鋼焊管特點：

　　小口徑不銹鋼焊管是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降；一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

　　不銹鋼焊管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。