銑刀的分類:1.三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。2.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。3.鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。4.模具銑刀 模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質合金模具銑刀用途非常普遍，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛，鎢鋼鋁銑刀、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等，鎢鋼鋁銑刀，鎢鋼鋁銑刀。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產率和壽命比砂輪和銼刀提高數十倍。硬質合金鋸片包括合金刀頭的品種、基體的原料、直徑、齒數、厚度、齒形、視點、孔徑等多個參數。鎢鋼鋁銑刀
銑削方式選擇：雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。 為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向時。滾動銑削工件轉角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，并允許采用更高的進給率。濟南數控銑刀小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的較高轉數能否達到刀具的較低切削速度（60m/min）。
螺紋銑刀與絲錐加工的區別：現代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，以銑刀的旋轉作為主運動，產生螺紋直徑；而工件做進給運動，產生螺距的加工方式。螺紋銑削的優勢：1、擁有較高的加工效率、表面質量及尺寸精度，2、穩定性好，安全可靠，具有更普遍、靈活的使用方式及應用場合。螺紋銑削的局限性：1、需要使用三軸聯動數控機床，2、編程也比較麻煩，批量生產還比較使用，單個生產成本不合算。傳統的絲錐攻螺紋加工方式雖然精度低、刀具易磨損，但是實用性高；現代的螺紋銑削加工方式表面質量和精度高，但加工成本昂貴、數控編程繁瑣。在實際生產和加工中，應從工藝性、使用性及經濟性等多方面綜合考慮，做出較合理的選擇。
螺紋銑刀與絲錐加工的區別：螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定, 牙紋清析(特別是細牙)，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對于小尺寸的內螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是很少可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。排屑槽 / 刀刃：銑頭的凹槽是沿著切割器運行的深螺旋槽，而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。
你真的對銑刀結構了解嗎：一、可轉位銑刀主要幾何角度銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。二、銑刀幾何形狀正角 - 正角切削輕快，排屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統剛性不足、以及有積屑瘤產生時應優先選用該形式。優勢：+ 平滑切削+ 排屑順暢+ 良好的表面粗糙度劣勢：- 切削刃強度。- 不利于切入接觸。- 工件脫離機床工作臺。主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。濟南數控銑刀
精加工刀具具有更高的螺旋角以得到更好的加工。鎢鋼鋁銑刀
合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍： 銑刀尺寸選擇標準可轉位面銑刀直徑規格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成 一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。鎢鋼鋁銑刀
