然氣高壓球閥 1/4NPT,6000psi不銹鋼0泄漏高壓球閥該產品的適應溫度為500度閥體材質應選為鉻鉬鋼（合金鋼），密封材質為硬質合金：Y（硬度能達到65-70Y）,球的密封面應該是噴焊的。主要用于石油、化工、電站和石礦、天燃氣長輸管線系統。
然氣高壓球閥 1/4NPT,6000psi不銹鋼0泄漏高壓球閥產品優點
1, 密封性能好，耐高溫，耐磨，開關輕，使用壽命長。
2, 采用金屬密封，實現金屬球面環帶硬密封，防火防爆；
3, 密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發現密封副磨損時，只需松動手輪側的限位螺栓，關閉時再轉動少許，仍可實現可靠密封，延長使用壽命。
4, 可將壓緊套擰掉，調整或更換閥座，閥門仍可繼續使用，避免了現行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。
本實用新型公開了一種雙彈性自緊硬密封高溫高壓球閥，包括位于閥體內的球體，球體的兩端分別連接有端蓋，球體的上端與閥桿連接，閥桿上設置有支架，球體與上述的端蓋之間分別設置有彈性槽閥座組件和固定盤；彈性槽閥座組件包括與球體依次緊密接觸的彈性槽閥座圈、高溫密封環、閥座壓圈和閥座彈簧，閥座彈簧與端蓋緊密接觸；閥桿與支架之間設置有填料壓蓋組件，填料壓蓋組件包括設置在填料箱內的高溫填料高溫填料上端依次設置有填料壓套和填料壓板，填料壓板上依次設置有螺柱、動加載彈簧和螺母，螺柱的另一端與填料箱連接。本實用新型球閥可以保證溫差變化時均能密封，而且可以在高溫高壓工況下使用。
然氣高壓球閥 1/4NPT,6000psi不銹鋼0泄漏高壓球閥 熱力膨脹閥工作原理
熱 力膨脹閥是通過感受蒸發器出口氣態制冷劑的過熱度來控制進入蒸發器的制冷劑流量。按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡式和內平衡式。在工業冷卻設備 中，一般采用外平衡式熱力膨脹閥。熱力膨脹閥由感應機構、執行機構、調整機構和閥體組成。感應機構中充注氟利昂工質，感溫包設置在蒸發器出口處，其出口處 溫度與蒸發溫度之間存在溫差，通常稱為過熱度。感溫包感受到蒸發器出口溫度后，使整個感應系統處于對應的飽和壓力Pb。該壓力將通過膜片傳給頂桿直到閥 芯。在壓力腔上部的膜片僅有Pb存在，膜片的下方有調整彈簧的彈簧力Pt和蒸發壓力P0，三者處于平衡時有Pb=Pt+Po 。當蒸發器熱負荷增大時，出 口過熱度偏高，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使頂桿、閥芯下移，熱力膨脹閥開啟增大，制冷劑流量按比例增加。反之，熱力膨脹閥開啟變小，制冷劑 流量按比例減小。因此，制冷設備是由熱力膨脹閥通過控制過熱度實現制冷系統的自我調整。
2.2 確定正確的過熱度
要 保證熱力膨脹閥工作在匹配點，就必須保證熱力膨脹閥有合適的過熱度。熱力膨脹閥的過熱度由靜裝配過熱度與有效過熱度組成。使閥門開始開啟所需要的過熱 度稱為開啟過熱度，又叫靜裝配過熱度，一般的靜裝配過熱度約為3℃。從熱力膨脹閥開始開啟至額定開度所需要的過熱度增量，稱為熱力膨脹閥的有效過熱度或可 變過熱度。其數值的大小與彈簧的剛度及閥芯的行程有關，一般有效過熱度約為2~5℃，通常把熱力膨脹閥的靜裝配過熱度與有效過熱度之和稱為工作過熱度，即 平時所說的過熱度。因此，我們只有保證過熱度在合適的范圍內，制冷系統才能達到冷量，又不會引起濕沖程。工業油冷卻機過熱度都要求在5~8℃之間。如 果發現過熱度不在該范圍內，就要進行調整。
3 檢查調整熱力膨脹閥的必要性
制冷設備剛投入運行，熱力膨脹閥是不用調整，但是在設備連續使用幾年后，由于閥針的磨損、系統有雜質、閥孔部分有堵塞及彈簧彈力減弱等原因，影響了熱力膨脹閥的開啟度，使得熱力膨脹閥偏離了它的工作點，表現為熱力膨脹閥開啟度偏小或過大。
熱 力膨脹閥開啟度太小的話，就會造成供液不足，使得沒有足夠的氟利昂在蒸發器內蒸發，制冷劑在蒸發管內流動的途中就已經蒸發完了，在這以后的一段，蒸發器管 中沒有液體制冷劑可供蒸發，只有蒸汽被過熱。因此，相當一部分的蒸發器未能充分發揮其效能，造成制冷量不足，降低了設備的制冷效果。工業油冷卻機的壓縮機 大多采用蒸發器回來的蒸汽來冷卻壓縮機，如果熱力膨脹閥開啟不夠，就造成蒸汽過熱度過大，對壓縮機冷卻作用減小，壓縮機的排氣溫度會增高，潤滑油變稀，潤 滑質量降低，壓縮機的工作環境惡化，會嚴重影響壓縮機的工作壽命甚至燒毀壓縮機。據分析與過熱度過大有關。另外由于被冷卻介質溫度降不下來，又增加了壓縮 機的運行時間,也增加了耗電量。
與此相反，如果熱力膨脹閥開啟過大，即熱力膨脹閥向蒸發器的供液量大于蒸發器負 荷，會造成部分制冷劑來不及在蒸發器內蒸發，同氣態制冷劑一起進入壓縮機，引起濕沖程，甚至沖缸事故，損壞壓縮機。同時，熱力膨脹閥開啟過大，使蒸發溫度 升高，制冷量下降，壓縮機功耗增加，增加了耗電量。因此，有必要定期檢查調整熱力膨脹閥，盡量讓熱力膨脹閥工作在匹配點。
