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在一次快速換型的交流會議上，有一位供應鏈的部門經理了他們在開展快速換型的改善活動，他總結道，自從開展了快速換型，我們計劃部門的計劃都比以前好排了。大家聽后都微笑著鼓掌表示贊同。但是，我卻對此高興不起來。回顧快速換型的基本原理，我們知道快速換型的直接結果是換型時間的縮短。換型時間的縮短，會帶來什么好處呢？種好處是，生產效率的提升。這就是說在同樣時間內，生產的數量會大大增加。生產效率這一指標，是基本、常規的效果評估方法，與新鄉重夫早20世紀50年代在東洋工業馬自達工廠和菱重工造船廠的一致。新鄉重夫當時也是用生產效率提升50%來衡量他在這兩次改善活動中的效果。
《精益工具案例介紹之快速換模SMED》快速換型PPT資料下載 定義： 以小的設備停機時間來進行不同產品間的生產切換，是大限度提高設備利用率的方法。 又稱為SMED——Single Minute Exchange of Die (單獨) (分鐘) (切換) (模具)1. 我已將下載鏈接放在評論區，請大家自行下載。2. 請在評論區留言或者私信。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，并在眾多企業實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應“必須讓流動順暢起來”。基于新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，并在眾多企業實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應“必須讓流動順暢起來”。基于新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，并在眾多企業實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應“必須讓流動順暢起來”。基于新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)。