團隊實力強制藥凈化車間，可承建十萬級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。
不同的消毒劑對不同的微生物有不同的殺菌效果，因此在選擇消毒劑時需要根據實際情況進行選擇。同時，消毒劑的濃度和使用方法也需要根據廠家的說明書進行正確使用。消毒的時間和頻率也需要根據實際情況進行選擇。一般情況下，車間需要進行定期消毒，以保證制藥產品的質量和安全性。不同的消毒方法和設備對不同的微生物有不同的殺菌效果，因此在選擇消毒方法和設備時需要根據實際情況進行選擇。
潔凈室處于藥廠生產的核心位置，其潔凈效果直接影響著藥品的質量。環境消毒是無菌藥品生產中一項復雜而且非常重要的技術。簡而言之是指利用殺滅微生物的技術對潔凈區內的一切暴露物體表面及空間空氣進行消毒。據不統計目前大多數制藥廠沿用傳統的殺菌技術，但是當今科學技術的突飛猛進，特別是制藥工藝的更新，傳統的消毒方法日益暴露弊端難以滿足企業自身及相關規定的要求。制藥廠潔凈室環境評價的主要內容之一是空氣的質量，主要是環境中空氣的懸浮粒子含量。空氣中懸浮粒子因其可能進入產品造成污染顯得非常重要。另一方面，空氣中懸浮粒子可能作為微生物的載體，污染制造過程中的無菌產品。目前企業常用的消毒方式為甲醛熏蒸消毒、含氯類消毒劑、臭氧消毒等方式。 環境消毒作為GMP潔凈車間消毒的重中之重，必須謹慎處理，目前很多廠家采用的是甲醛熏蒸配合殺孢子劑，但是甲醛熏蒸的危害性大，甲醛熏蒸的強毒性殘留會長時間存在于潔凈區內，會造成產品的重復污染，對操作人員和環境造成長久的潛在危害。并且在熏蒸之后要長時間通風，人員才能進入潔凈區，造成了生產效率降低。
制藥廠潔凈車間霉菌的來源高濕度地區霉菌的污染：南方地區，北方降水量大的季節， 南方地區，北方降水量大的季節，易于導致制藥廠潔凈間的濕度大，有機物附著于設備、墻壁上， 凈間的濕度大，有機物附著于設備、墻壁上，車間不符合GMP規定（如木質工具，磚縫、墻縫），車不符合GMP規定（如木質工具，磚縫、墻縫），車 GMP規定 ），車間生產過程產生的液體廢棄物未及時清理出車間，間生產過程產生的液體廢棄物未及時清理出車間， 車間存在冷凝水的管路、墻壁、天花板、車間存在冷凝水的管路、墻壁、天花板、空調口等 容易生長霉菌。容易生長霉菌。
無塵車間應安裝溫度、濕度、塵埃粒子數等監控設備，對環境狀況進行實時監測。監控數據應及時記錄并進行分析，以便及時發現并解決環境問題。此外，應定期對監控設備進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。制藥廠無塵車間內應制定嚴格的人員管理制度，對進入無塵車間的人員進行嚴格的培訓和考核，確保其具備必要的藥品生產和潔凈環境管理知識。同時，應加強人員出入管理，控制人員流動，避免交叉污染。
近年來，在中國制造2025計劃的助力下，中國的制藥行業得到了飛速的發展。對于國內企業的考驗也就隨之而來：其一，如何盡快與國際標準接軌；其，如何應對國內特殊的醫療環境，在符合政策法規的情況下妥善解決民生醫療問題。 那么具體而言如何解決呢?為有效的方法還是要落實到產品上來。眾所周知，醫療制藥領域在生產環節對于空氣的潔凈度要求是非常苛刻的，生產區域內的空氣潔凈度直接會影響到成藥的質量與品質。 在目前的主流廠房規劃中，制藥廠房會根據工藝要求的不同劃分為多個不同空氣潔凈度要求的區域，在為核心的區域中往往要求做到無菌生產。多數制藥工廠為了達到廠區對于空氣潔凈度的要求，就采用了符合國際標準的制藥潔凈空氣解決方案。 GMP：定義藥品生產場所空氣清潔度的指標 在國內制藥領域中，衡量潔凈空氣質量的高標準就是GMP，即Good Manufacturing Practices(forDrugs)的縮寫，意為藥品生產質量管理規范，是制藥企業指導藥品生產和質量管理的法規。目前世界各國均頒布了各自的GMP規范，對藥品潔凈車間的空氣潔凈度作出了硬性的要求。對未達標的企業或車間,強制要求不得繼續生產。