天津訂制立式臥式散熱器生產(chǎn)廠家(今日/信息)

天津訂制立式臥式散熱器生產(chǎn)廠家(今日/信息)德華機(jī)械,作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述擋板頂端右端焊接有固定桿，所述固定桿底端嵌套有插銷，所述擋板外壁頂端焊接有把手。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述柜體前端通過鉸鏈連接有柜門，所述柜門內(nèi)壁焊接有矩形狀的限位框，所述限位框外壁環(huán)繞膠合有熱膨脹層。

進(jìn)水口上凸設(shè)有與其連通的進(jìn)水端子，該進(jìn)水端子上可拆卸連接有用于連接進(jìn)水管的進(jìn)水接頭，另外，出水口上凸設(shè)有與其連通的出水端子，該出水端子上可拆卸連接有用于連接出水管的出水接頭。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，上述水泵還可為其他構(gòu)造，此處不作限定。

孔位；通風(fēng)口；出液口；防撞邊沿；上固定支架；支撐部；冷卻管；通風(fēng)空間；固定件；保護(hù)板；延伸部；豎直部；風(fēng)扇；下固定支架；散熱鰭片；附標(biāo)記支撐架；下面，結(jié)合附以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。進(jìn)液口；環(huán)形凸起。

如權(quán)利要求所述的一種散熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水管中部內(nèi)壁包裹有固定層，所述固定層上開設(shè)有環(huán)形凹槽。如權(quán)利要求所述的一種散熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于當(dāng)進(jìn)水管與連接管連接時(shí)，所述環(huán)形凹槽與環(huán)形凹槽交錯(cuò)套設(shè)。

在本對比例中，并聯(lián)流道散熱器采用并聯(lián)流道來實(shí)現(xiàn)熱量交換。由公式q＝ρvcpδt(q散熱器上igbt的總熱耗散熱功率，ρ液體密度，v液體流速，cp比熱容，δt進(jìn)出口溫升可得，散熱功率與液體流速成正比，這種并聯(lián)流道散熱器需要更大的循環(huán)泵來提供大流量散熱，也就是單位流量散熱效率并不高。對比例該高散熱效率的液冷散熱器既可單面或雙面布局發(fā)熱體，也可根據(jù)發(fā)熱體的數(shù)量設(shè)置流道組的數(shù)量，還可根據(jù)損耗和流量調(diào)整分流道的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)大功率高密度功率方案。

天津訂制立式臥式散熱器生產(chǎn)廠家(今日/信息)，根據(jù)權(quán)利要求所述的一種的鋁板散熱器，其特征在于所述插接槽的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，所述導(dǎo)熱銅板的外壁開設(shè)有與內(nèi)臺(tái)階相配合的凹槽。根據(jù)權(quán)利要求所述的一種的鋁板散熱器，其特征在于所述連桿的一側(cè)設(shè)置有弧形凹槽，所述限位桿的另一端活動(dòng)插接在限位槽內(nèi)。

天津訂制立式臥式散熱器生產(chǎn)廠家(今日/信息)，合流件，所述合流件為內(nèi)部中空的殼體，所述合流件一側(cè)設(shè)置有接頭二，所述接頭二用以連接冷凝泵；散熱器其特征在于，包括分流件，所述分流件為內(nèi)部中空的殼體，所述分流件一側(cè)設(shè)置有接頭一，所述接頭一用以連接液體管道；一種臥式冷凝泵，其特征在于，包括冷凝泵本體和如權(quán)利要求散熱管，所述散熱管設(shè)置有多根，所述散熱管兩端分別連接所述分流件和所述合流件，所述散熱管外壁設(shè)置有散熱葉片。根據(jù)權(quán)利要求所述的散熱器，其特征在于所述分流件周面設(shè)置有泄壓閥。

通過本技術(shù)上述，采用了散熱鰭片連接板和散熱鰭片，解決了散熱器在使用時(shí)與變壓器的接觸面積較小，散熱器本身的散熱面積有限，影響散熱器整體的散熱效果，且散熱器安裝時(shí)缺乏導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述散熱鰭片上開設(shè)有定位孔，所述定位孔與連接板之間插接有限位插銷，所述限位插銷為u型。進(jìn)一步地，所述延伸板遠(yuǎn)離冷卻管的一端固接有側(cè)條，所述側(cè)條一側(cè)通過螺紋安裝有導(dǎo)向桿。進(jìn)一步地，所述冷卻管內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻管頂部套接有密封蓋，所述冷卻管底部通過螺紋安裝有管，所述管呈漏斗狀。

天津訂制立式臥式散熱器生產(chǎn)廠家(今日/信息)，步驟二在散熱基板的個(gè)水平延伸部上各自靠近凹槽區(qū)區(qū)域通過沖壓形成若干個(gè)u型通孔，從而在u型通孔與豎直部之間形成一可折彎的壓持片；步驟三將熱管一端嵌入散熱基板上形成的凹槽區(qū)內(nèi)，同時(shí)將一端連接于散熱基板上的壓持片的另一端向上折彎至豎直狀態(tài)，此時(shí)，u型通孔與壓持片折彎前覆蓋的區(qū)域連通形成一通孔，折彎后的壓持片上端高于水平延伸部和凹槽區(qū)內(nèi)的熱管；所述加工方法包括以下步驟步驟一將散熱基板經(jīng)過擠壓成型，獲得所述水平部豎直部和水平延伸部并形成凹槽區(qū)；為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案是一種散熱器的加工方法，所述散熱器包括熱管位于熱管一端的散熱基板和連接于熱管另一端的鰭片組，與散熱基板連接的熱管一端用于與熱源連接，所述散熱基板進(jìn)一步包括水平部位于水平部兩側(cè)邊緣并向相同方向延伸的豎直部和水平延伸部，個(gè)所述豎直部與水平部之間形成一供熱管嵌入的凹槽區(qū)，個(gè)所述水平延伸部各自的一端與一個(gè)豎直部相背于水平部的一端連接，另一端向遠(yuǎn)離凹槽區(qū)的方向延伸；步驟將壓持片高出熱管的一端向熱管中心壓鉚，使得壓持片包覆于熱管邊緣處。目的是提供一種散熱器的加工方法，該散熱器的加工方法既精簡了加工工藝保護(hù)環(huán)境，又可以熱管的平面度，提高熱管與熱源面貼合的緊密性和穩(wěn)定性，從而提高散熱性能。

天津訂制立式臥式散熱器生產(chǎn)廠家(今日/信息)，請參照圖a，是本實(shí)用新型另一的均溫散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖。如圖a所示，本實(shí)用新型另一的均溫散熱模塊的底板b頂板a與側(cè)板c的內(nèi)部形成有連通空間，而連通空間具有一冷凝回路。值得一提的是，側(cè)板c內(nèi)部的冷凝回路與頂板a內(nèi)部的冷凝回路共同形成一z軸向冷凝回路。

本實(shí)用新型提供一種散熱效果好的鋁合金散熱器，制冷組件與水冷組件的配合使用，可以通過熱量傳導(dǎo)到水中從而讓裝置散熱的速度變快，增加了裝置使用時(shí)的效率，同時(shí)也增加了裝置的實(shí)用性，而平衡組件的使用，可以讓散熱板組件平衡的放置在水冷組件上，防止散熱板組件的安裝時(shí)傾斜，了散熱板組件可以與水冷組件的完全接觸，這樣可以增加裝置使用時(shí)的效率，同時(shí)也可以增加裝置的實(shí)用性。與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的散熱效果好的鋁合金散熱器具有如下有益效果

以上附圖中熱管；散熱基板；水平部；豎直部；水平延伸部；凹槽區(qū)；通孔；壓持片；導(dǎo)熱膏層；u型通孔；安裝條；主體部；連接部；安裝通孔；鰭片組；鉚柱；鉚孔。附圖為散熱器的加工方法步驟三的示意圖二；附圖為散熱器的加工方法步驟的示意圖一；附圖為散熱器的加工方法步驟的示意圖二；附圖為散熱器一個(gè)視角下的局部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖為散熱器另一個(gè)視角下的局部結(jié)構(gòu)示意圖。