廣東工業用水性凹版油墨技術(今日/行情)

廣東工業用水性凹版油墨技術(今日/行情)日月新材料,這可以加慢干劑進行調節。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠，pH值會降低。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制油墨粘度與pH值。加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現象。

環保水性油墨是一種迅速發展的綠色環保水性油墨，與熱固及揮發干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發性有機溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點。光引發劑光引發劑的作用是吸收紫外光能量，產生游離基，使油墨發生聚合反應。

根據每天印刷量所需的水性油墨，用一個大桶來進行統一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現色差及廢品。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。

比較科學的鑒別方法是開蓋后過一會或者將光油倒出來聞，這樣才能反映光油的真實氣味。同時，還要聞刮板或印樣（干燥后）中是否有殘留氣味，是否有殘留氣味比光油本身的味道更重要。由于水性光油配方不同，混合物中可能還含有乙醇異丙醇低沸點醇醚等，含量不同，表現出的氣味就有差別。

采用水性預印墨生產彩色瓦楞紙箱的方法是使用大型凹版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙做為紙箱面紙上瓦楞紙生產線做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成箱形。水性光油系列有水性磨光油上光油高光耐磨啞光防水防凍等環保水性產品。主要從事水性油墨水性光油兩大系列產品。水性油墨有水性紙箱油墨無紡布墨紙巾紙杯紙袋等各種包裝印刷。傳統的生產彩色瓦楞紙箱的方法是先在單片紙箱面紙上采用膠印的方法進行印刷，然后利用貼面機將印刷好的面紙與瓦楞紙貼合，再模切成各種箱形。

水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張PH值的影響。使刮片內側角度近似25°，使水性紙杯墨在紙上涂成較厚的墨層。承印材料承印材料的PH值對水性油墨的干燥光澤也有影響。用力自上而下將水性紙杯墨于刮樣紙上刮成薄層，至黑色橫道下15mm處時，減少用力。

但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩定性粘度和pH值。一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐堿性的顏料。顏料賦予了水性油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求。

另外還有烘箱的出風位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現象。這主要是為了提高水性油墨印刷速度，避免出現水波紋。淺版。使用水性油墨為什么要用淺版。所以,同樣是80度的烘干溫度，不同的廠就出現不同的印刷速度。

油墨的干燥油墨附著在印品上形成印跡后，必須從液狀或糊狀釀成固體的皮膜，這下變革歷程通常稱為油墨的干燥。油墨的干燥是由油墨中的毗連料從液狀或糊狀變為固體而完成。墨絲長度與油墨的觸變性屈服值及塑性粘度有關。

干燥過快，墨層表面容易結皮，水性墨易干涸到印版上，造成臟版圖案周圍不清晰，以及令內部水份無法排除，從而引起套印不準，可用阻滯劑調整，也可以通過提高印機速度或關閉烘干系統來解決。水性墨的干燥包括揮發吸收和反應性凝固三種方式。水性墨印刷品徹底干燥后，具有很強的抗水性和耐摩擦性。水性墨干燥良好的同時，還必須考慮到粘度適中或ｐＨ值穩定。

材料中的復合成分大都是無毒無味的材料，不會造成對內裝物和人體的污染，易于達到包裝的衛生安全標準；同時由于其中的樹脂在加熱至高溫時可以分解，使紙和鋁箔分離，因而大大提高了材料的回收再生性，降低了材料的浪費和對環境造成的負載。