***熱收縮膜水墨技術(今年值得推薦:2024已更新)日月新材料,在印刷歷程中對油墨粘度巨細的要求,與印刷機的印刷速率紙張布局松軟水平情況溫度的變革有關。屈服值使液體開始活動所需的剪切應力叫屈服值。屈服值過大的油墨,活動性能差,不容易打開,屈服值過小的油墨,點容易起暈,不清楚。
水性光油粘度有什么影響問題水性光油粘度高,來不及流平,易出現條痕。或加入適量稀釋劑,降低上光油的粘度。如果因為涂布量過大,可以通過調整使涂布量降低。可根據印刷品的不同適性,選用流平性潤濕性好的水性光油;
由于水溶性樹脂中大量羧基的存在及乳液中乳化劑親水性能的影響,環保水性光油的防水性一度受到制約。近年來,隨著乳液無乳聚合技術的進步及功能性疏水助劑的呈現,環保水性光油在防水性能方面已有了較大提高,可滿足一般印刷品對防水性能的要求。環保水性光油的防水性以及光油的成分環保水性光油體系中,防水性。
前不久,中國水性無紡布涂料工業協會在廣州舉行了首屆水性光油家居涂料開展鉆研會,旨在推進水性光油家居涂料在國內的研發推行和使用。水性光油水性油墨家居涂料在我國開展已歷經了10余年的困難過程,水性紙巾墨當時其財產化之路依然非常悠遠。水性油墨有水性紙箱油墨無紡布墨紙巾紙杯紙袋等各種包裝印刷。水性光油系列有水性磨光油上光油高光耐磨啞光防水防凍等環保水性產品。主要從事水性油墨水性光油兩大系列產品。
一般普通水性油墨粘度都被控制在“25\~35\”/25℃(涂杯。因為粘度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量相關搜索水性油墨,水性油墨供應。一般的水性油墨細度要求在20μm左右,過細或過大的水性油墨都會對其流動性和流變性產生影響。
它亦為一客觀參考,可以了解制作過程中不同設備間之色彩表現,同時可用作監控及穩定制作質量。印刷過程中的質量控制色彩控制條之重要性色彩控制條是一個質量檢定的工具,它可以幫助印刷過程中不同部門對成品顏色之認知,從而當質量出現問題時,知道如何解決。
溶劑型上水性光油是以樹脂溶液形式存在的,黏度可調范圍小,對設備適應性較差。另外,若再加上其它主劑和助劑水性光油還可提高水性光油的光澤性耐折性耐磨性和耐化學藥品性。水性光油也稱為分散型上光劑,水性光油具有無色無味透明感強且無毒無有機揮發物(VOC成本低材料來源廣水性光油有良好的光澤性耐折性耐磨性和耐化學藥品性等特點,水性光油是其他溶劑型上光油所無法比擬的。UV上光油需要專門的紫外光固化設備與之配套。
慢干劑用于降低水墨的干燥程度,慢干劑可以和減緩水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發生。同時,它還可以調節水性油墨的黏度,并對油墨進行稀釋。水性油墨的特點及使用方法色料用于加深顏色,其用量一般應控制在0~30%,超過30%將會使水墨中連接料含量過低,導致其附著力和耐磨性下降。pH值穩定劑用于調節和控制水性油墨的pH值,使其穩定在0~水性油墨印刷狀態。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0~10%,如果加入量過多,油墨干燥不徹底,印刷品就會粘臟或產生異味。
在PU樹脂油墨體系往往由于單一溶劑未能完全達到PU樹脂的溶解度造成的。當我們加入助溶溶劑或偶聯分散劑,其溶解度接近了,透明性好了,油墨的展色性得到了提升。水性無紡布采用熱塑性PU樹脂時,水性紙箱墨生產的藍黑和黑墨光澤度下降,展色力變差,這是何種原因造成的,又是怎么處理水性紙杯墨的呢。
目前,在***95%的柔版印刷品80%的凹版印刷品,以及40%的塑料薄膜印刷品均采用水性油墨印刷,其它發達在包裝印刷中使用水性油墨的也越來越多。水性油墨與傳統溶劑型油墨的區別就在于水性油墨中使用的溶劑是水和乙醇,VOC含量極低,對環境污染小。
在印刷過程中由于水的揮發原因,會影響水墨原有的黏度和PH值,需要經常檢測黏度和PH值,需要時應適當加入純凈自來水或PH值穩定劑。使用前應檢測各項技術指標,特別是色相是否符合自己的要求,若色相偏差較大,請通知油墨廠家進行適當調配,從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。
典型的水墨,連接料中只有水,沒有有毒有害的有機溶劑,在印刷產品中,不會存在殘留的有機溶劑。安全性水性油墨的安全性表現為兩方面,一是消防安全,一是食品安全。這些有機溶劑會給生產人員的身體健康及周邊環境帶來巨大危害。
在使用過程中適當補加水,確實需要調整黏度或干燥速度時,適量加入醇類或酯類等助劑。使用前應檢測各項技術指標,特別是色相是否符合自己的要求,若色相偏差較大,請通知水墨廠家進行適當調配,從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。不能將水墨與溶劑油墨混合使用。
***熱收縮膜水墨技術(今年值得推薦:2024已更新),水性油墨中水的沸點高,蒸發熱大,印刷品干燥偏慢,對印刷設備的烘道及要求更高。具體我們可以通過增加現有的烘道長度,并使用特定的水性油墨燈管,這樣印刷速度就可以提高。除了烘箱改造,我們也可以通過減少印版的深度,來解決。