青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))青州恒威材料,所以，浸潰紙用樹脂的制備就顯得的至關(guān)重要。當(dāng)前生產(chǎn)浸潰紙用樹脂主要為合成樹脂，即脲醛樹脂甲醛樹脂酚醛樹脂和-尿素-甲醛共縮聚樹脂，屬于石油化工衍生產(chǎn)品，并且給環(huán)境造成一定的壓力。前兩種樹脂在生產(chǎn)浸潰紙時(shí)是分開使用或是按不同比例混合使用的，其存在固化現(xiàn)象不明確，固化時(shí)間不同步，活性期短，生產(chǎn)出的浸潰紙易吸潮，表面質(zhì)量不高等缺點(diǎn)。

通常是含氮低的樹脂成本高含氮高的樹脂成本低;呋喃樹脂還有一個(gè)特點(diǎn)，那就是含氮量越高其粘接強(qiáng)度越高，含氮量低其粘接強(qiáng)度稍低。這是因?yàn)樯a(chǎn)含氮低的樹脂時(shí)所用的尿素(一種氮?dú)浠衔锷伲浒l(fā)氣量(樹脂在高溫下燃燒分解所產(chǎn)生的氣體量就少，反之，含氮量高時(shí)尿素用量大，其發(fā)氣量也大。

呋喃樹脂中糠醇含量一般按生產(chǎn)時(shí)的配料計(jì)算，根據(jù)糠醇含量的不同可將樹脂進(jìn)行分級(jí)，表1為我國呋喃樹脂按糠醇含量不同的分級(jí)方法。林生軍等提出呋喃樹脂合成中糠醇含量達(dá)到95%以上，氮和酚含量較低，樹脂脆性較大，型砂性能不理想，實(shí)際上幾乎不單獨(dú)使用，常加入少量的附加物改善其性能。。

郭燕等研究了新型硅烷Y-602和Y-603對(duì)呋喃樹脂砂的增強(qiáng)作用，結(jié)果表明Y-603與KH-550相比，初強(qiáng)度增強(qiáng)量在35%左右；除硅烷偶聯(lián)劑外，許中平研究了硅酸乙酯對(duì)呋喃樹脂砂的強(qiáng)化作用，指出在呋喃樹脂中加入適量硅酸乙酯可以減少近一半的樹脂加入量。24h增強(qiáng)量在20%～60%，并且受環(huán)境濕度影響較小。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))，2固化劑的用量樹脂砂型的剛度和強(qiáng)度除了和樹脂的種類以及用量有關(guān)外，還和固化劑的種類和用量型砂的溫度甚至粒度以及固化時(shí)間等等因素有關(guān)。而固化劑用量是由固化劑的酸值大小型砂的溫度高低生產(chǎn)要求的可使用時(shí)間等等因素決定的。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))，呋喃自硬樹脂固化劑采用磺酸固化劑,它是由甲苯經(jīng)過磺化制成的磺酸鹽溶液。2呋喃樹脂砂的性能優(yōu)點(diǎn)鑄件的尺寸精度高外觀質(zhì)量好。通過改變苯類和其配比溶劑的種類和控制固化劑的主要技術(shù)指標(biāo),制成不同固化速度的磺酸固化劑,以適應(yīng)不同季節(jié)的生產(chǎn)條件。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))，筆者在生產(chǎn)曲軸和飛等加工余量較少的鑄件時(shí)就遇到過類似現(xiàn)象----經(jīng)過加工后的鑄件的加工面上常常出現(xiàn)分布不規(guī)則的黑斑等料廢現(xiàn)象，經(jīng)過檢測分析發(fā)現(xiàn)就是鑄件局部的球化和球化衰退。因此，生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)要盡量避免固化劑中磺酸對(duì)鑄件球化質(zhì)量的影響，采取加大加工余量或非磺酸類固化劑等方式為佳。

固化后的呋喃樹脂其加熱過程分為兩個(gè)階段，前期發(fā)生了呋喃環(huán)開環(huán)熱促縮合交聯(lián)的固化反應(yīng)，該階段發(fā)生的時(shí)間很短，后期進(jìn)一步升溫發(fā)生碳化反應(yīng)并產(chǎn)生了H2OCOC0CH進(jìn)一步分解還會(huì)有H2產(chǎn)生。2改性磷酸固化劑在使用磷酸作催化劑時(shí)，殘留磷酸導(dǎo)致了再生砂低劣的固化強(qiáng)度，并且會(huì)引起型砂硬化速度加快，鑄件容易出現(xiàn)氣孔。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))，樹脂膜斷裂過程是裂紋的產(chǎn)生擴(kuò)展直至宏觀斷裂的全過程。因此，向樹脂中加入能增強(qiáng)其韌性的增塑劑，變樹脂膜脆性斷裂為韌性斷裂，可增加樹脂膜的內(nèi)聚強(qiáng)度。若樹脂由于內(nèi)在結(jié)構(gòu)或硬化交聯(lián)的影響，韌性較差，在其應(yīng)力應(yīng)變曲線上出現(xiàn)屈服點(diǎn)，則出現(xiàn)脆性斷裂，這種脆性斷裂的樹脂砂強(qiáng)度較低。

采用沖人法球化處理，球化處理采用徑高比為1～0的球化吊包，選用風(fēng)電鑄件專用釔基重稀土球化劑進(jìn)行球化處理，采用復(fù)合孕育劑新工藝技術(shù)，將球化劑放在澆包中的堤壩內(nèi)。舊呋喃樹脂砂再生工藝舊呋喃樹脂砂再生處理工藝布局配合車間整體工藝布置，例如江陰某年產(chǎn)3萬噸風(fēng)電鑄件的鑄造合資企業(yè)采用30t／h的樹脂呋喃樹脂砂再生線。

呋喃樹脂是含有呋喃環(huán)類聚合物的總稱，具有耐高溫性能好透氣性強(qiáng)黏結(jié)強(qiáng)度高潰散性好樹脂砂的再生回用性好等特點(diǎn)，在鑄造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。常用的呋喃樹脂主要有脲醛改性呋喃樹脂(UF/FA，酚醛改性呋喃樹脂(PF/FA和脲酚改性呋喃樹脂(UF/PF/FA等。

2摩擦學(xué)性能圖5是呋喃樹脂基FM摩擦磨損性能試驗(yàn)結(jié)果。從圖5(b可以看出，納米銅能明顯改善FM的耐磨性，尤其在高溫階段。另外，隨著納米銅含量的增加FM的磨損率減小，在納米銅含量為9%時(shí)，改性呋喃樹脂基FM的磨損率（在300℃時(shí)）比純樹脂F(xiàn)M的降低約2/3。由圖5(a可以看出在100℃～300℃，納米銅改性呋喃樹脂的摩擦系數(shù)幾乎都比純呋喃樹脂基FM的高且其熱衰退小；隨著納米銅含量的增加，F(xiàn)M的熱衰退減小，在納米銅含量為7%時(shí)，熱衰退，比純呋喃樹脂的熱衰退率（熱衰?。