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工業石英砂原料品位越來越低，使其不能滿足工業上的需求，但是我們可以通過以下方法進行提純來提供其品位。主要有以下幾種方法擦洗脫泥。次要因素為擦洗時間擦洗濃度(擦洗濃度一般以50%—60%為宜。影響擦洗效果的主要因素為擦洗機的結構特點及配置形式;目前主要有棒磨擦洗和機械擦洗。擦洗是指借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分級作業達到進一步提純石英砂的效果。

因此，在我們這幾年對粉磨系統的改進中感到，不論是選粉機還是整個粉磨系統，只要提高了選粉效率，需水量都是增加的。良好的水泥顆粒級配其顆粒間空隙減小，可以降低填充水，以此進而減小水泥的需水量。試驗表明，水泥顆粒級配對水泥的需水量有較大影響。

這種狀況對自上而下過濾池很不利，待濾水中絕大部分的絮體被攔截在表層的5-10cm濾層里，使過濾水頭迅速增長。這就是說，天然石英砂濾層下層的截污作用是不大的。這種理想濾層的特點應該是濾料顆粒的粒徑自上而下按由粗變細排列，濾層的孔隙率也自上而下由大變小。這種濾層不容易實現。從而提高了濾速，能改善濾后水質，延長過濾周期。在長期的生產實踐中發展起來的雙層和三層濾料濾層能較接近理想濾層，使水中的懸浮物能侵入濾層深部。這樣，絮體可以積到濾層深層部，分布到整個濾層，從而提高濾層截污能力，避免了絮體大部分被攔截在表面的缺點，這種濾層即所謂“反粒度”濾層。為了發揮整個濾層的作用，人們期望有一種理想的濾層來提高過濾效率。另一方面，濾層越向下，顆粒間孔隙越大，表層未被吸附攔截的細小絮體或從表層沖刷下來的碎細絮體，容易通過下層濾料而進入濾后水中。二水洗石英砂的用途用天然石英砂做濾料的單層濾層，經過反沖洗后，發生水力分層現象，即細顆粒在濾層的上部，粗顆粒在下部，濾層的孔隙度從上而下均勻加大，因此，相當于有效粒徑d10的顆粒集中在濾層的表面。

或使粘接件粘接更牢固，質量更好。（一）工件涂鍍工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料鍍料的結合力。

細染色彩砂可用于屋面地面墻面等裝飾粗染色彩砂可用于道路標示公園鋪道等。有機顏料為150-280C燒成1小時一10分鐘即成。有機顏料，如酞青硫靛等加入0-0份，再混合攪拌10-r15分鐘，送人回轉窯中，在一定溫度(用無機顏料為150-r950C;在攪拌機中加人天然彩砂或碎硅石100份(重量比和粘結劑(含5%以上的無機縮合磷酸鋁，其余為水5-0份，按100-200公斤重攪拌混合10-15分鐘，再加人所需的色彩顏料(無機顏料，如氧化鐵氧化鉻綠氧化鉻藍等加人0-7份;

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酸浸各種因素的控制應根據石英終品位要求，盡量降低酸的濃度，溫度和用量，減少酸浸時間，以實現在較低的選礦成本下進行石英提純。在一些歐美由于對石英中鐵的要求比較嚴格，故比較系統的研究了石英酸浸提純處理，并建立了酸浸的石英選礦提純廠。