山西定制飼料鹽廠家2024已更新(今日/推薦)

山西定制飼料鹽廠家2024已更新(今日/推薦)宸信融雪,化工工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氯化工過程副產(chǎn)氯化鈉鹽凈化回收裝置及方法，包括高溫氧化反應(yīng)器溶解釜A溶解釜B液相深度氧化塔液固過濾器固渣槽納濾膜分離器。首先通過多層流化床式高溫氧化反應(yīng)器對(duì)復(fù)副產(chǎn)氯化鈉鹽中絕大部分有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行高溫氧化。

本實(shí)用新型提供一種融雪劑融鹽池，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中融雪鹽與水溶解過程中溶解速度低而不能及時(shí)響應(yīng)環(huán)衛(wèi)使用的問題。該融雪劑融鹽池包括全封閉狀態(tài)并固定在地下的池子，該池子的內(nèi)部被網(wǎng)格板分割為投料區(qū)間和溶解區(qū)間，其中，該投料區(qū)間的池子頂部設(shè)置投料口和上水口。

排鈉口收集到的液鈉冷卻后，按照國標(biāo)gb/t-測試其純度，純度為通過記錄直流電源電流以及電解時(shí)間，能夠計(jì)算通入的電量。通過排鈉口在一定時(shí)間內(nèi)收集到的鈉的重量，結(jié)合通入的電量能夠計(jì)算電流效率。結(jié)果顯示本實(shí)施例電流效率為。

間歇實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，廢水達(dá)到共晶點(diǎn)溫度后，冰晶產(chǎn)生速度為大約/h，不溶性固體產(chǎn)生速度為/h，再考慮連續(xù)進(jìn)料時(shí)料液溫度無法一次性達(dá)到共晶點(diǎn)溫度，因此設(shè)置連續(xù)處理過程的高鹽廢水進(jìn)料流量為/h。總計(jì)連續(xù)運(yùn)行h后，得到的主要實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表和表所示

濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測儀壓力變送器構(gòu)成，濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接。圖是的框架示意圖；這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與有關(guān)的構(gòu)成。企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的初始濃鹽水通過泵抽出，初始濃鹽水經(jīng)過反滲透膜的過濾后所產(chǎn)生的濃鹽水被送入池內(nèi)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)進(jìn)步說明。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)作進(jìn)步詳細(xì)的說明。

所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為。所述第鹽晶體脫水后，與所述第鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。

其特征在于，所述氯化鈉干燥系統(tǒng)還包括由旋風(fēng)分離器引風(fēng)機(jī)水沐除塵器依次連接組成的尾氣處理系統(tǒng)，其中，所述旋風(fēng)分離器與振動(dòng)流化床干燥機(jī)的體連接。所述的種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凍機(jī)組包括依次連接的制冷機(jī)制冷機(jī)。所述的種氯化鈉干燥系統(tǒng)。

它包含上料泵第加熱器分離室第循環(huán)泵結(jié)晶釜第離心機(jī)第母液槽第母液泵第加熱器結(jié)晶器。所述的種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的第離心機(jī)為產(chǎn)品a出料口。種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的第離心機(jī)為產(chǎn)品b出料口。種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，它涉及工業(yè)廢水中結(jié)晶分離提純鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置。工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的分離室與冷凝器相連接。

所述液相深度氧化塔內(nèi)設(shè)有降液管，所述降液管為圓筒形或扇面筒形；所述液固過濾器為板框壓濾機(jī)，其壓濾進(jìn)料口與流量調(diào)節(jié)控制器c出口相連，液固過濾器的濾液出口與加壓泵b的進(jìn)口相連；所述的加壓泵b的出口與流量調(diào)節(jié)控制器d的進(jìn)口相連。

采取強(qiáng)制循環(huán)提濃結(jié)晶，溫度在加熱器加熱到，在結(jié)晶器氣液分離，沉降出氯化銨。系統(tǒng)分離后的母液分別回到蒸發(fā)裝置，再經(jīng)過真空提濃結(jié)晶，循環(huán)利用。設(shè)備均采用大流量軸流泵，蒸發(fā)加熱器提濃，分離器分離裝置，不結(jié)疤，換熱效率好，分離效果顯著，兩步蒸發(fā)操作實(shí)用性很強(qiáng)。

提出了一種電解氯化鈉的方法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案包含如下步驟a將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面涂覆導(dǎo)電層，導(dǎo)電層可以是炭層導(dǎo)電金屬涂層，本方案優(yōu)選炭層；如果固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)部作為陰極區(qū)域則內(nèi)部涂覆導(dǎo)電層，如果固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部作為陰極區(qū)域則外部涂覆導(dǎo)電層，本方案優(yōu)選固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部為陰極區(qū)域；

循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道循環(huán)泵壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道；冷凍結(jié)晶塔底部設(shè)置有固體出口。固體出口與離心機(jī)連通，離心機(jī)分離出的離心母液用于直接或間接循環(huán)注入所述冷凍結(jié)晶塔中，冷凍結(jié)晶塔的頂部或中上部設(shè)置有冰晶出口，用于刮刀裝置刮取的冰晶及時(shí)送出冷凍結(jié)晶塔外。

山西定制飼料鹽廠家2024已更新(今日/推薦)，ho晶體和冰晶同時(shí)析出，利用這兩者與水的密度差，實(shí)現(xiàn)冰鹽分離，終達(dá)到含氯化鈉的高鹽廢水的鹽水分離目的。·此次研究實(shí)驗(yàn)表明，通過冷凍結(jié)晶技術(shù)處理高鹽廢水后，分離出的冰晶中氯化鈉含量僅為，cod約g/l，鹽水分離效率以上，可以實(shí)現(xiàn)直接分離后的廢水進(jìn)入生化處理。析出的氯化鈉中有機(jī)物含量較低，且所含有機(jī)物主要是生產(chǎn)所需產(chǎn)品，例如,總的來說，采用了冷凍結(jié)晶技術(shù)處理含氯化鈉的工業(yè)高鹽廢水，其主要原理為當(dāng)氯化鈉溶液達(dá)到共晶點(diǎn)溫度時(shí)，naclho晶體的形式實(shí)現(xiàn)分離，鹽水分離效率以上(系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，處理過程不會(huì)有新的三廢產(chǎn)生。

具體地，所述濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測儀壓力變送器構(gòu)成，濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接。具體地，所述目標(biāo)電導(dǎo)率σ＝電導(dǎo)率變化量△σ實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’。具體地，所述控制器為plc。的有益效果是提供了種特定濃度鹽水制備的控制方法。通過企業(yè)自身產(chǎn)生的高濃度鹽水，結(jié)合自來水生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的特定濃度鹽水，既解決了濃鹽水的外排問題，又節(jié)省了自來水和成品工業(yè)鹽的用量。