河南大型啤酒糖化設備

低醇、無醇啤酒的生產技術：低醇啤酒是指酒精體積分數值低于正常啤酒的特種啤酒，如無醇啤酒、低熱量啤酒等。無醇啤酒是指經正常啤酒生產過程但啤酒的酒精體積分數低于0.5%的特種啤酒。無醇啤酒因其酒精含量很低，故非常適于社交場合飲用，也適于一些不宜飲酒的人群，如女士、司機、運動員、少年、兒童、酒精過敏者等消費人群。據了解，較早由瑞士推出的無醇啤酒，在美、德、英、日等國家已經相繼生產，并已經有了很大的發展。國內燕京等啤酒生產企業已開始采用低溫真空蒸餾技術生產無醇啤酒。啤酒廠設備的管道連接各個部件，形成完整的釀造系統。河南大型啤酒糖化設備

錐形發酵罐基本結構：罐頂部分，罐頂為一圓拱形結構，中間開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內側裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺和通道。發酵罐工作壓力可根據罐的工作性質確定，一般發酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內壁必須光滑平整，不銹鋼罐內壁要進行拋光處理，碳鋼罐內壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生產的重要副產物，根據理論計算，每1kg麥芽糖發酵后可以產生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產生0.489kg的CO2，實際發酵時前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實際回收率只為理論值的45%～70%。經驗數據為，啤酒生產過程中每百升麥汁實際可以回收CO2約為2～2.2kg。遼寧啤酒廠設備廠家精選啤酒廠設備的過濾系統有效去除雜質，使啤酒更加清澈透亮。

發酵罐結冰，當罐的下部溫度與工藝曲線偏差2℃左右，會使貯酒期罐內溫度達到啤酒的冰點（-1.8～2.3℃），可能導致冷卻帶附近結冰。飲用啤酒后"上頭"現象：原因：一般啤酒中高級醇含量超過120mg/L，異丁醇超過10mg/L，異戊醇含量超過50mg/L時，就會造成飲用啤酒后的"上頭"現象。解決辦法：選用高級醇產生量低的酵母菌種；適當提高酵母添加量，減少酵母的增殖量，酵母細胞數以15×10個/ml為宜；控制12°P麥汁α－氨基氮含量在180±200mg/L左右；控制麥汁中溶解氧含量在8～10mg/L；控制好發酵溫度和罐壓。

罐壓，根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時較高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般較高罐壓為發酵較高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t；其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）；t --啤酒品溫（℃）。在啤酒廠設備中，坡度設計的釀造桶有助于沉淀和分離啤酒中的沉淀物。

異常處理：發酵液"翻騰"現象（造成酒液澄清慢，過濾困難，質量較差），產生的原因：主要是由于冷卻夾套開啟不當，造成上部溫度與工藝曲線偏差1.5～4℃，罐中部溫度更高，引起發酵液強烈對流。另外，壓力不穩，急劇升降也會造成翻騰。解決辦法：檢查儀表是否正常；嚴格控制冷卻溫度，避免上部酒液溫度過高；保持罐內壓力穩定。酵母自溶：原因：當罐下部溫度與中、下部溫度差1.5～5℃以上時，會造成酵母沉降困難和酵母自溶現象。罐底酵母泥溫度過高（16～18℃）、維持時間過長，也會造成酵母自溶，產生酵母味，有時會出現啤酒殺菌后混濁。解決的辦法：檢查儀表是否正常；及時排放酵母泥；冷媒溫度保持-4℃，貯酒期上、中、下溫度保持在-1～1℃之間。啤酒廠設備的熱交換器調節溫度，優化釀造環境。青海大型啤酒廠設備

啤酒廠設備的原料存儲設施要合理布局，以便于后續的取用和管理。河南大型啤酒糖化設備

終止發酵法：當啤酒發酵到所要求的酒精含量時快速降溫，同時將酵母從發酵液中分離出來，使發酵停止。這種工藝生產的啤酒帶有甜味，雙乙酰還原難以徹底。廢麥糟法：將糖化廢麥糟再進行浸泡，加酸分解和蒸煮等處理，生產較低濃度的麥汁，為保證麥汁應有的香味，也可以添加40%～60%低溫浸出法生產的麥汁。這種麥汁發酵產生較低的酒精含量。此工藝的缺點是操作煩瑣。高溫糖化法：通過采用較高的糖化溫度，跳過β-淀粉酶分解淀粉的過程以避免產生大量的麥芽糖，但又使液化徹底以防過多的糊精殘留而影響啤酒穩定性。用此工藝生產的麥汁在發酵過程中酵母只能發酵正常情況25%～30%的糖份，完全可以控制酒精含量在1.5%以下。此工藝的關鍵在糖化的精確控制上。確當的糖化工藝控制完全可以保證啤酒既有合適的發酵度，又有較好的啤酒風味和穩定性。缺點是糖化操作要求較高。河南大型啤酒糖化設備