離心泵在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到多種常見問題，這些問題可能源于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)、制造、安裝或操作不當(dāng)，也可能與外部環(huán)境和運(yùn)行條件有關(guān)。以下是一些常見的離心泵運(yùn)行問題及其可能的原因：
- 不能泵送液體或流量和揚(yáng)程不夠：
- 泵和管道沒有完全充滿和排空。
- 原動(dòng)機(jī)與泵之間的連接斷開或松動(dòng)。
- 泵的入口管道、葉輪和殼體通道堵塞。
- 泵入口管線布置不合理，存在氣囊。
- 裝置的汽蝕余量太低（如液位低、入口管道閥門未全開或管道阻力太大等）。
- 轉(zhuǎn)速太低。
- 泵內(nèi)零件磨損或損壞。
- 泵遠(yuǎn)離佳效率點(diǎn)運(yùn)行。
- 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音：
- 軸承磨損或與泵的其他結(jié)構(gòu)件共振，產(chǎn)生連續(xù)或間歇的低音。
- 軸承與軸或軸承箱不對(duì)中或間隙過大，導(dǎo)致穩(wěn)定高音。
- 軸承或設(shè)備松動(dòng)部件上有灰塵，產(chǎn)生間歇性卡嗒聲。
- 軸承壽命短：
- 轉(zhuǎn)子不平衡或錯(cuò)位。
- 基礎(chǔ)不穩(wěn)固或軸變形和彎曲。
- 軸承潤(rùn)滑不當(dāng)或不良，或軸承中油脂過多。
- 機(jī)械密封泄漏：
- 機(jī)械密封選擇不當(dāng)。
- 軸變形和彎曲。
- 密封面上有污垢或劃痕。
- 密封沖洗液不足或被污染。
- 密封面壓力過高。
- 泵消耗了太多的能量：
- 旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分摩擦。
- 葉輪尺寸過大（導(dǎo)致流量和揚(yáng)程過大）。
- 泵和驅(qū)動(dòng)器之間的錯(cuò)位。
- 軸變形和彎曲。
- 葉輪或機(jī)殼轉(zhuǎn)輪部分堵塞。
- 介質(zhì)粘度高于實(shí)際值（由于未達(dá)到規(guī)定的工作溫度）。
- 泵運(yùn)行時(shí)有噪音和振動(dòng)：
- 葉輪損壞或安裝不當(dāng)。
- 旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。
- 軸承磨損。
- 介質(zhì)中夾帶空氣。
- 發(fā)生氣蝕。
- 葉輪葉片尖端與蝸殼或?qū)~之間的距離過小。
- 運(yùn)動(dòng)部件和靜止部件之間產(chǎn)生摩擦。
- 其他問題：
- 排出管堵塞或破裂。
- 儀表讀數(shù)異常（如壓力表和真空表讀數(shù)不穩(wěn)定）。
- 泵不能啟動(dòng)（如原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障、泵卡住、填料函壓得太緊等）。
- 流量不足（如系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加、阻力損失增加、口環(huán)及葉輪磨損過大等）。
針對(duì)以上問題，可以采取相應(yīng)的解決措施，如調(diào)節(jié)間隙、排空離心泵內(nèi)氣體、更換磨損部件、調(diào)整軸承間隙、更換潤(rùn)滑油、加固基礎(chǔ)或管路、檢查并維修灌泵系統(tǒng)等。此外，為確保離心泵的正常運(yùn)行，還應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定和操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。