塑料再生造粒機的主機是擠出機，它由擠壓成型系統、傳動系統和加熱冷卻系統組合成。大力發展再生資源,變廢為寶。⒈擠壓成型系統 擠壓成型系統包含料斗、機頭，塑料通過擠壓成型系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿持續的擠出機頭。⑴螺桿：是擠出機的最主要部件，它直接關系到擠出機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼做成。⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管做成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成形系統持續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的1530倍，令其塑料獲得充分加熱和充分塑化為原則。2.廢舊塑料破碎、清洗、分選類企業。應采用自動化技術處理機器設備和設施。其中，破碎工序應采用具備減振與降噪功能的密閉破碎設備；清洗工序應實現自動控制和清洗液循環利用，降低耗水量與耗藥量；應使用低發泡、低殘留、易處理的清洗；分選工序鼓勵采用自動化技術分選設備。3.塑料再生造粒類企業。應具備與加工利用能力相適應的預處理機器設備和造粒機器設備。其中，造粒機器設備應具備強制排氣系統，通過集氣裝置實現廢氣的集中處理；過濾裝置的廢棄過濾網應按照環境保護有關規定處理，嚴禁露天焚燒。4.鼓勵廢舊塑料綜合利用企業研發和使用生產制造效率高、工藝技術先進、能耗物耗低的加工生產制造系統。
料斗：料斗底端裝配有截斷裝置，便于調整和切斷料流，料斗的側面裝配有視孔和標定計量裝置。⑷機頭和磨具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套組成，機頭內裝配有成形磨具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成形壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成形磨具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成持續密實的管狀包覆層。為確保機頭內塑料流道合理，清除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為清除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝配有磨具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組合成。填補了國際打包帶機行業無自動控制的智能型輕質帶生產線的生產制造空白。
冷卻裝置是為了確保塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切磨擦產生的多余熱量，以防止溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠出機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用 水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是確保傳動部分正常工作。創新性中小型企業更需要支持；研究政策加大對創新性中小型企業的技術支持，這有利于促進國民經濟發展。一方面，中小企業在世界各經濟體經濟社會發展中占據著重要地位，具備不可替代的作用。
